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胶粘石天然彩石地坪

  • 透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪,其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它由骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构, 故
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露骨料透水混凝土施工方案

一、露骨料透水混凝土露骨料产品概况

透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪,其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它由骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构, 故具有透气、透水、重量轻高散热的特点,也可称无砂混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水,缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时,是保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应、促进地表水循环的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治,改善城市环境问题等工作上,具有特殊的重要意义。


二、露骨料透水混凝土路面基础组成部分

1、材料的组成:

江苏步强露骨料透水混凝土由透水混凝土专用水泥、凝胶增强剂、碎石、水、缓凝剂、罩面保护剂组成。露骨料透水混凝土是一种高级装饰型透水混凝土,它的色彩和质感是由所裸露的彩色骨料所决定。它的施工除须采用彩色强固透水混凝土施工工艺外,还需在刚刚施工完毕的湿态露骨料透水混凝土表面均匀喷洒{表面清洗剂},并在适宜的时间内用适当的水压进行水洗作业。

(1)水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的要求。不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。

(2)透水混凝土专用凝胶增强剂,其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。

(3)清洗剂:用于洗去面层水泥,露出骨料

(4)碎石:

透水混凝土用的碎石应具有技术要求,采用二级品标准的高石,其物理性能指标见(表一)。

碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1 2 3#三号。具体的颗粒范围见(表二)

碎石的物理性能指标表        (表一)

序号

指标名称

指标

1

压碎指标(%)

<15

2

针片状颗粒含量(%)

<15

3

含泥量(%)

<1

4

表观密度(kg/m3)

>2500

5

紧装堆积密度(kg/m3)

1350

6

空隙率(%)

<47

            碎石按颗粒分号(2级)    (表二)

碎石的分号

1#

2#

3#

粒度范围(mm)

2.4~4.75

4.75~9.5

9.6~13.2


碎石是露骨料透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。

(5)水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。

2、五种原材料在施工过程中配合比:

要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下,严格控制以上五种原材料的配比,是施工中的重要关键,在施工现场负责人必须严格控制比例。

C25露骨料透水混凝土添加剂建议用量和参考配合比

 

参考配比

面层

骨料(石子)(米石)

水泥

增强剂

缓蚀剂

罩面保护剂

 
   

1600KG/M3

350KG/M3

15KG/M3

0.3KG/M2

0.2KG/M2

 
 

底层

骨料(石子)(豆石)

水泥

增强剂

*

*

 
   

1600KG/M3

350KG/M3

5KG/M3

*

*

 

 

三、露骨料透水混凝土路面基层的结构


1、露骨料透水混凝土路面的厚度:表层为彩色透水混凝土天然骨料层,厚度为4公分,下层为素色透水混凝土层6公分。

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求:在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。

 

四、露骨料透水混凝土施工计划周期:

彩色透水混凝土施工一个班组约为15人,一个班组一天的产量约为400平方(雨天不施工),预计班组4组。

五、露骨料透水混凝土详细施工操作流程

露骨料透水混凝土采用6cm素色混凝土(下面层)+4cm露骨料混凝土(上面层)搭配分层设计。施工上述分层的透水混凝土路面,健全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。

1、施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

1.1组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,来实现施工项目所要求的工作任务。一个班组的人员在10~15人,班组成员要求:要求有抹灰工、木工、水电工,机器操作工等。每班组15人,其中,抹灰工(大工)4人以上;木工(大工)2人;技工(抹平机操作)2人;技工(三轮车操作)1人;技工(铲车操作)1人;技工(震动板操作)1人;技工(后台配料开机)1人;辅助小工3人。

1.2物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(凝胶增强剂等须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。设备准备如下: 1.强制搅拌机;2.劳动车;3.镁铝合金刮尺;4.混凝土修路滚平机;5.平板振动器6.圆盘抹平机;7.台称;8.喷涂机 ;9.铲车10.伏地薄膜

搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌根据项目大小,采用不同大小搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。

1.3施工机械等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电,施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁。

2、施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。

2.1立模:

施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,协商绿化部分项目,先用石材走边,明确划出露骨料透水混凝土施工区域,绿化用塑料布或者薄膜覆盖防止污染。用全站仪找平,做好整平工作面。

2.2搅拌:

搅拌器:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备,保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。

    (1)施工现场须专人负责物料的配比。

(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。

(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。

2.3运输

透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留。

2.4摊铺、浇筑成型:

在浇筑之前,路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬,将拌和好的透水地坪混合物铺在路基上铺平即可。

透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。将混合物均匀摊铺在工作面上,垫层用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器(厚度厚的用平板振动器)捣实。(1)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。(2)摊铺时尽量快和正确。(3)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工;当气温低于5℃时,施工时间则避开早晚的低温时间段,若气温夜间过低,则在养护时,采用土工布覆盖保温。

捣实不宜采用高频振动器。

2.5抹平:面层为保证表面平整度,建议使用混凝土修路滚平机,表面不能有明水 。

2.6喷涂:随即表面喷涂清洗剂,在经过适宜时间后清洗表面水泥,露出天然骨料。

2.7养护:

透水混凝土与水泥混凝土属性类似,当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,所有养护期不得少于28d,使其在养护期内强度逐渐地提高。

洒水养护,透水混凝土在浇注后用薄膜覆盖2天后,开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水,使用普通水管即可,切勿使用压力水枪。透水混凝土湿养时间不少于7天。秋冬季施工,失水不会过快,则适当延长洒水的时间间隔,若温度过低,则在夜间养护时,采用土工布覆盖保温。

2.8透水混凝土切缝

透水混凝土切缝在养护一周左右开始切,其养护与绅缩缝切割与普通混凝土相同(建议面积不超过30平方)。切缝厚度为透水混凝土层的三分之二。

2.9、涂覆无色保护剂:

待表面混凝土成型干燥后在7天左右,采用涂刷无色密封保护剂,增强耐久性,抗氧化性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。


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